Photo de présentation de la gamme
EpoxAcast 670 HT
Une résine époxy de coulée pour réaliser des outillages à résistance thermique élevée.
Une résine époxy de coulée pour réaliser des outillages à résistance thermique élevée.
EpoxAcast 670 HT est destinée notamment aux moules de thermoformage, modèles de fonderie, outils et pièces techniques. Sa résistance à la chaleur dépend d’un cycle de post-cuisson conforme au bulletin fabricant. Elle peut également être utilisée pour certaines applications de collage ou d’encapsulation.
Usages : Outillages de thermoformage, modèles techniques, matrices et coulées industrielles compatibles.
Préparez le moule et les équipements thermiques avant le mélange. Respectez le ratio, les limites de coulée et l’intégralité du cycle de durcissement. Vérifiez la température de service de la pièce dans ses conditions réelles d’utilisation.
Une résine époxy de coulée pour réaliser des outillages à résistance thermique élevée.
EpoxAcast 670 HT est destinée notamment aux moules de thermoformage, modèles de fonderie, outils et pièces techniques. Sa résistance à la chaleur dépend d’un cycle de post-cuisson conforme au bulletin fabricant. Elle peut également être utilisée pour certaines applications de collage ou d’encapsulation.
Usages : Outillages de thermoformage, modèles techniques, matrices et coulées industrielles compatibles.
Préparez le moule et les équipements thermiques avant le mélange. Respectez le ratio, les limites de coulée et l’intégralité du cycle de durcissement. Vérifiez la température de service de la pièce dans ses conditions réelles d’utilisation.
Une résine époxy de coulée pour réaliser des outillages à résistance thermique élevée.
EpoxAcast 670 HT est destinée notamment aux moules de thermoformage, modèles de fonderie, outils et pièces techniques. Sa résistance à la chaleur dépend d’un cycle de post-cuisson conforme au bulletin fabricant. Elle peut également être utilisée pour certaines applications de collage ou d’encapsulation.
Usages : Outillages de thermoformage, modèles techniques, matrices et coulées industrielles compatibles.
Préparez le moule et les équipements thermiques avant le mélange. Respectez le ratio, les limites de coulée et l’intégralité du cycle de durcissement. Vérifiez la température de service de la pièce dans ses conditions réelles d’utilisation.